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    屠宰廢水處理案例100t/d

    簡要描述:屠宰廢水處理案例100t/d污水先經格柵去除大顆粒垃圾雜物后進入隔油池,去除大部分油脂,油水分離。后再進入曝氣調節池,污水經由提升泵提升至高效氣浮機,污水在PAC、PAM的作用下進一步去除污水中的SS后自流進入中間水池,中間水池內的污水經由中間水泵提升至厭氧池,廢水在本單元中進行水解、酸化等一系列厭氧反應,其目的是將大分子量的蛋白質等有機污染物分解成分子量較小的有機物。

    • 產品型號:
    • 更新時間:2021-06-08
    • 廠商性質:生產廠家
    • 訪  問  量:508

    詳細介紹

    品牌潤創環保處理量0.5-100m3/h
    水泵功率2.2kw額定電壓380v
    供貨周期7天

    屠宰廢水處理案例100t/d

    1 概述

      隨著肉制品食品需求不斷增加,屠宰工業發展迅猛。據統計,屠宰業每年排放廢水近20億噸,占全國廢水總排放量的6%左右。鑒于屠宰業廢水排放量較大,其水質又具有一定的特性。屠宰廢水含有大量的血污、油脂、油塊、毛、肉屑、內臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物,外觀呈令人不快的血紅色,并具有使人厭惡的氣味。此外,在屠宰廢水中,還含有糞便大腸桿菌、糞便鏈球菌一級沙門氏菌等與人體健康有關的細菌,但一般不含有有毒物質。

      屠宰廢水所含污染物主要為呈溶解、膠體和懸浮等物理形態的有機物質,其污染指標主要有BODCODSS等,此外還有總氮、有機氮、氨氮、硝態氮、總固體、總磷、硫酸根、硫化物和總堿度等。在微生物方面的指標為大腸桿菌。

    與一般的工業廢水相同,屠宰廢水的水質受加工對象、生產工藝、用水量、工人勞動素質和設備水平等方面的影響,在水質方面的變動較大,不僅國內、國外的數據有很大的差異,即使在國內,不同廠家廢水的水質也有較大的不同。

      屠宰廢水主要來自:宰前飼養場排放的畜(禽)糞沖洗水;屠宰車間排放的含血污和畜(禽)糞的地面沖洗水;燙毛時排放的含大量畜(禽)毛的高溫水;剖解車間排放的含腸胃內容物的廢水等。廢水主要來自屠宰、煺毛、解體、開腔、清潔、沖洗等各工序及車間設備和地面沖洗。廢水中含有血、毛、油脂、碎肉、雜質等,水質惡劣,懸浮物600-3000mg/L,油脂含量200-1000 mg/L,大腸桿菌2.38×106-2.38×107/L,食品工業原料廣泛,制品種類繁多,排出廢水的水量、水質差異很大。

    廢水中主要污染物有

    (1)漂浮在廢水中固體物質,如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等;

    (2)懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、淀粉、膠體物質等;

    (3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等:

    (4)原料夾帶的泥砂及其它有機物等;

    (5)致病菌毒等。

      食品工業廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高,一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養化,以致引起水生動物和魚類死亡,促使水底沉積的有機物產生臭味,惡化水質,污染環境。屠宰廢水中主要含有大量的血污﹑毛皮﹑碎肉﹑內臟雜物、畜(禽)毛﹑未消化的食物以及糞便等污染物,懸浮物濃度很高,水呈紅褐色并具有明顯的腥臭味,是一種典型的有機廢水。

      隨著我國屠宰工業的不斷發展,每年都會產生大量的這種高濃度有機廢水,若不經過有效處理直接外排,必然會對當地的地表水體造成污染,不僅影響經濟發展,而且還危及生態安全。

    為了企業發展的需要,某屠宰公司根據當地相關環境污染治理法規的要求,需配套建設日處理100噸的廢水處理站一座,以有效解決生產廢水的治理問題。

    本公司根據歷年大中型屠宰廢水治理實踐經驗和理論總結,根據業主的委托及有關設計依據,對該公司污水處理系統編制本設計方案及綜合報價,供有關及專家審閱評定。

    屠宰廢水處理案例100t/d
    2 設計依據、原則及范圍

    2.1 設計依據

    1)建設單位提供的污水水質、水量等基礎資料

    2)《室外排水設計規范》(GB 50014-2006)

    3)《給水排水工程結構設計規范》(GB50069-2002

    4)《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》(GB50141-2008

    5)《城市區域環境噪聲標準》(GB3096-93

    6)《給排水工程概預算與經濟評價手冊》

    7)《建筑結構荷載規范》(GB 50009-2012

    8)《中華人民共和國環境保護法》

    9)《建筑地基基礎設計規范》(GB50007-2011

    10)《水處理設備技術條件》(JB2932-1999)

    11)《肉類加工工業水污染物排放標準》(GB13457-92

    2)現場安裝

    1)機械設備安裝工程施工及驗收通用規范(GB50231

    2)排水工程機電設備安裝質量檢驗評定標準(SZ-06-99

    3)泵安裝技術規范(SD204-98

    4)低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092-93

    5)電氣裝置安裝工程電纜電線施工及驗收規范

     

    2.2 設計原則

    2.2.1 設計思路

    在屠宰污水處理系統的設計中,本著技術適用、工藝措施針對性強、系統可靠穩定、運行易開易停,一次性投資與日常運行費用綜合省、大限度的減少場地占用面積及大限度的使用原有的處理設施的原則;通過對目前國內外同類污水處理技術的綜合分析,特別是相同工程的實際經驗。

    2.2.2 設計原則

    1)從企業角度出發,根據實際情況進行設計;

    2)采用成熟的工藝技術,保證處理效果穩定可靠;

    3)在保證達標排放的前提下,盡量減少建設投資;

    4)努力作到全系統操作簡單,便于管理,大限度減少運行費用;

    5)優化工程結構,盡量減少占地面積;

    6)設計中嚴格執行國家的有關法律、規定,標準和規范。

    2.3 設計范圍

    本方案設計范圍為污水處理工程的全部處理工藝設計,包括設備選型、安裝工程等直接工程和本工程的設計、調試、培訓等間接工程;但不包括處理工程土建施工、外部供電、引水、排水和綠化、道路等輔助工程,也暫不考慮污水處理站的通訊、交通運輸和供配電、供熱、采暖等輔助工程。

     

     

    3 設計水質水量

    3.1污水處理規模

    屠宰廢水屬易于生物降解的高懸浮物有機廢水,其水質、水量變化范圍較大。一是具有明顯的季節性,其排水量在一年中變化較大;二是具有非連續性,在一日之中變化較大。變化系數一般可達2.0以上。本項目主要是對殺豬廢水進行處理,處理后的出水達標外排。設計處理規模100 m³/d

    3.2 設計進水水質

    根據屠宰企業一般污水水質和我公司同類污水處理工程的實踐經驗,出水水質需達到《肉類加工水污染物排放標準》(GB13457-92)表3中三級標準,本工程設計水質如下:

    項目

    進水指標

    出水指標

    PH

    6-8.5

    68.5

    CODcr

    2500mg/L

    500mg/L

    BOD5

    1300mg/L

    300mg/L

    SS

    1300mg/L

    400mg/L

    動植物油

    200mg/L

    50mg/L

    氨氮

    120 mg/L

    45mg/L

    糞大腸菌群

     

    10000/L

    說明:由于業主未提供原水水質,本表中原水水質參考同類企業污水水質。

     

    4 處理工藝

    4.1 污水分析及工藝選擇

    參照屠宰環境,屠宰場污水的特點是:①污水的可生化降解性好,生化降解速度快,適于生物處理;②污水中含有大量的細菌、病毒、寄生蟲卵和一些有毒有害物質,在排放之前必須經過消毒處理;③污水水質和水量波動較大,必須加強調節以穩定污水水質水量,避免沖擊負荷對生物處理設施的影響;④污水中含有大量的固體懸浮物質如糞便等,這些固體物質大多具有可沉淀、可分解的性質,因此必須加強污水的預處理工藝以去除這些懸浮物質,減輕后續處理工序的負荷。總之,該屠宰污水中不僅含有有機污染物,而且含有大量的病原微生物,因此在治理工藝中既要考慮消毒滅菌的衛生指標,也應兼顧CODBOD等環保指標。

    本著投資少、效益高,優先采用適合我國國情的使用技術的原則,根據目前國內屠宰廢水處理技術的現狀,在綜合考察各種廢水治理技術的基礎上,結合本項目的實際,按照業主要求,污水處理構筑物采用地埋式一體化形式,處理工藝采用“格柵+隔油池+調節池+氣浮+厭氧+A/O+二沉+消毒”,所處理的污水再采用“二氧化氯消毒”進行消毒處理后排放。

    工藝流程:

      污水先經格柵去除大顆粒垃圾雜物后進入隔油池,去除大部分油脂,油水分離。后再進入曝氣調節池,污水經由提升泵提升至高效氣浮機,污水在PACPAM的作用下進一步去除污水中的SS后自流進入中間水池,中間水池內的污水經由中間水泵提升至厭氧池,廢水在本單元中進行水解、酸化等一系列厭氧反應,其目的是將大分子量的蛋白質等有機污染物分解成分子量較小的有機物,以利于下一級單元的好氧生化處理。厭氧池出水進入缺氧池,進行反硝化,降低有機物濃度,通過硝化液的回流,去除污水中的總氮,并提高氨氮的去除率。缺氧池出水進入接觸氧化池,內設填料,增加污水與好氧微生物的接觸面積,使污水中的有機物等大幅降低。經好氧處理后的污水自流進入二沉池進行泥水分離,上清液進入消毒池,經二氧化氯發生器消毒后達標排放。

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